弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板（片）簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面（截锥）蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转弹簧等。弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中最主析是断裂和变形（松驰）。1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。只有当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂。在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂2.疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。3.应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。4.腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。5.氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。6.磨损：磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。弹簧虽小但作为通用基础件，量大面广、品种繁杂，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域。而近几年我国国民经济的迅速发展也拉动了我国弹簧行业的快速增长，专家预计，这种增长态势仍将持续，到2010年全行业销售额将超过40亿元。据分析，目前对弹簧产品需求较大的市场有五大块：交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件、海外出口市场。交通运输市场拉动力最强交通运输市场，包括向汽车、摩托车、柴油机和铁道等行业提供配套与维修件弹簧，这是弹簧行业目前最重要、最有发展前途的市场，销售额接近全行业的40%，仅汽车业2002年悬架弹簧需求为700万件，气门弹簧1亿件(包括摩托车、柴油机制造业)，稳定杆120万根。2002年为这些行业配套和提供维修件弹簧总销售额超过10亿元。在未来5-7年内，中国的汽车工业将进入高速增长阶段，年增长率会保持在15%~25%，2003年悬架弹簧需求量有望接近1000万件，稳定杆需求160万根。汽车行业的快速发展对弹簧行业产生明显的拉动作用，已经成为弹簧行业最大的用户，并且引起了国外弹簧同行的关注，除抢先一步进入中国市场的几家外资、合资企业外，最近日本发条株式会社、中央发条株式会社也进军中国，要在这块市场占有一席之地。还有一个弹簧行业重大的潜在市场是铁路系统，随着铁路系统体制改革的深入，市场逐步对外开放以及高速铁路规划的实施，车辆减震系统面临升级换代，铁路线要安装新型减震降噪元件，都会给弹簧行业带来巨大的商机，已经有企业被列为铁道部高速列车弹簧定点单位，也有单位在研制橡胶金属复合弹簧，用于高速铁路轨道的减振降噪。目前铁路系统的市场还刚开始对外系统开放，虽然开放程度还不大，但潜力可观。在未来几年内，摩托车行业不会有很大增长，仍将维持目前年产1300万辆的水平，摩托车减震弹簧和离合器弹簧需求保持在5000万件和4000万件水平，而对环境要求的提高，两冲程摩托车比例下降，四冲程比例上升，会给气门弹簧带来一定增量。日用五金市场需求旺盛日用品业及五金业，包括打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等，就数量而言，对弹簧需求量最大，数以百亿件，技术要求不高，价格非常低，一般由分散在全国各地的小弹簧厂生产，它们在成本上有独特的优势，大弹簧厂难以和他们竞争。近年来国内市场对日用五金类产品需求旺盛，带动了配套弹簧的增长，因而也不时引发新弹簧企业诞生，在未来，市场需求会以每年7%~10%的速度增长。中国加入WTO之后，日用五金产品出口量明显增长，弹簧需求随之拉动，但受到国际市场需求量、贸易壁垒的影响，国际市场有其不确定的一面。仪表及电器市场开始复苏仪器仪表和电子电器弹簧的典型产品如电刷弹簧、开关弹簧、照相机弹簧、计算机键盘弹簧、仪表配件弹簧，这类弹簧中片簧、导形簧不少，不同产品材质和技术要求差别很大。前几年国内仪器仪表、电子电器行业受到进口产品冲击，普遍不景气，为它配套的弹簧生产厂家受到拖累，最近有所好转趋于复苏。工矿产品市场处于调整工矿产品这块市场从纺机摇架弹簧到化工弹簧、电站开关与支吊架弹簧、推土机弹簧等等，涵盖了除交通运输行业之外的其他工业部门，产品的材质、技术要求、工艺过程差别很大，对弹簧需求量与市场对生产资料需求、基建项目规模成正比关系，前几年受到工业结构的影响，这块市场一直处于徘徊的状态，最近有所回升，但仍没有摆脱调整的态势。海外市场潜力巨大据海关统计，近两年中国每年出口弹簧在2.2万吨左右，大部分是钢板弹簧，螺旋弹簧只占其中一小部分，产品结构以日用五金类弹簧为主，目的地为港台地区。模具弹簧、汽车配件弹簧有少量出口到日本、欧美、东南亚市场，但没有真正进入OEM配套。近年来一些美国汽车公司为降低采购成本，把包括弹簧在内的汽车零部件采购转向中国，开创了中国弹簧进军美国OEM配套市场的先例。随着中国制造业大国地位的确立和弹簧行业技术和产品质量水平的提高，弹簧出口市场前景广阔。预计到2005年出口弹簧产品所占行业产值的比例将达到5%左右，出口额增至7000万美元。而据统计资料表明，工业发达国家弹簧产品出口约占行业产值的15%~20%。从长远角度来看，我国的弹簧出口存在很大的潜在市场。我国弹簧企业应视自身情况采取具体行动，如与国外企业加强合作，引进国外先进技术，以提高产品质量，增强竞争能力，创知名品牌，扩大产品的国际上影响力，抢占更大的国际市场份额。

弹簧的制造工艺有多种多样，但其主要的成形寸：艺主要有两种，冷成形和热成形。在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

在精密弹簧加工生产的时候，总是容易出现各种各样的小问题，那要如何应对呢？1、如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底，那就可能会产生脱碳，解决方法：空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；加强对原材料表面质量检查。2、如果淬火后硬度不足，会使精密弹簧使用寿命下降，残余变形。解决方法：选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、精密弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相组织检验。3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法：按工艺试验的正确温度加热淬火；适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法：用等温淬火或马氏体分级淬火；在淬火介质中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火。

要想精密弹簧能在高温下稳定工作，需要它有强度非常好的抗松驰性、热稳定性以及抗氧化的能力，还要有一定的耐腐蚀能力。这是为什么呢？因为如果精密弹簧工作的温度很高，那制作弹簧的材料的弹性模量会随着下降，这就会导至弹簧的承载力变小和刚度下降。所以，要使它能在高温下工作我们需要知道它的变化率，还需要计算出下降的承载能力对弹簧使用性能影响。按照相关规定，一般的弹簧如果工作时的温度比60度高时，需要对它切变的模量有一定的调整。使用弹簧钢来制作弹簧，选择时要根据弹簧所承载的应力大小和它的性质来判断它硬度，但是，如果出现平面的应变断裂，那就可能说明是由于硬度的原因造成的。如果把精密弹簧用在仪器或者是衡器里面，大部分厂家会使用恒弹性合金，因为它的膨胀系数变化非常小，这也是为了满足它的精度不受气温的变化。在进行材料选择时候，钢材的淬透性能是需要注意的，这点对精密弹簧的质量关系比较大。

弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释放出来，要实现慢慢释放这一功能应该靠“弹簧+大传动比机构”实现，常见于机械表。弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。弹簧严格意义上的弹簧发明家应该是英国的科学家虎克(RobertHooke)，虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用，但虎克提出了“虎克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是根据这一原理，1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。不久，根据这一原理制作的专供钟表使用的弹簧也被虎克本人发明出来。而符合“虎克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。碟形弹簧是法国人贝勒维尔发明的，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。在近代工业出现之后，除了碟形弹簧之外还出现了气弹簧、橡胶弹簧、涡卷弹簧、模具弹簧、不锈钢弹簧、空气弹簧、记忆合金弹簧、精密弹簧等新型弹簧。最早金属丝弹簧是谁发明的弹簧很早很早之前就有应用了，古代的弓和弩就是两种广义上的弹簧。弹簧严格意义上的弹簧发明家应该是英国的科学家胡克(RobertHooke)，虽然那时螺旋压缩弹簧已经出现并广泛使用，但胡克提出了“胡克定律”——弹簧的伸长量与所受的力的大小成正比，正是根据这一原理，1776年，使用螺旋压缩弹簧的弹簧秤问世。不久，根据这一原理制作的专供钟表使用的弹簧也被胡克本人发明出来。而符合“胡克定律”的弹簧才是真正意义上的弹簧。主要功能①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

弹簧在机电产品中的应用，我们不断的在完善，也在为广大的客户提供优质的弹簧产品。下面来说说弹簧在这些机电产品的应用。如果你需要异型弹簧，扭簧加工等等，可以咨询我们。我们电话和联系方式网站上都有详细的介绍。对于目前出现的异性截面悬架弹簧和气门弹簧，从轻量化、节省空间，提高舒适性和改善弹簧应力分布考虑，比圆截面弹簧更为合理，但是这类弹簧材料价格高，弹簧制造工艺复杂，使得弹簧成本要高于圆截面弹簧。因此目前还看不出异性截面弹簧取代圆截面弹簧的迹象。1、以仪器仪表为主的电子电器弹簧，典型产品如电动机电刷弹簧、开关弹簧、摄像机和照相机弹簧，以及计算机配件弹簧、仪器仪表配件弹簧等。这类弹簧中片弹簧、异性弹簧占较大的比例，不同产品对材质和技术要求差别较大。这类弹簧主要向着既高强度化又小型化的方向发展。2、以日用机械和电器为主的五金弹簧，如床垫、沙发、门铰链、玩具、打火机等，这类弹簧需求量较大，但技术含量不高，给小型的弹簧企业提高了发展机会，这类弹簧主要是向小型化方向发展。3、以满足特殊需要为主的特种弹簧，如纺织机械用摇架弹簧，要求有高的抗松弛性能；钢包滑水口用弹簧，要求有高的耐热性；矿山振动筛用悬架弹簧，不但要求有高的疲劳性能，而且要求有高的抗腐蚀性，因而采用橡胶金属复合弹簧：为了满足车辆行驶时的舒适度，所采用的空气弹簧等

精密弹簧热处理是指把精密弹簧放到一定的环境下加热到了一定的温度后，并而且要保温一定时间，又以同样的速度冷却的一种工艺。精密弹簧热处理是生产中最重要的工艺，热处理时不改变精密弹簧的形态以及整体的化学成份，通过改变精密弹簧内部的显微组织，或者是改变精密弹簧表面的化学成份，赋予或者是改善精密弹簧的使用的性能，特点主要是是改变弹簧内在的质量，这种情况一般用肉眼无法直接见到，为了能让弹簧具有所需要的力学性能、特理的性能。在选用合理的材料下，热处理也是必不可少的。东莞弹簧厂家给大家介绍一下热处理出现缺陷解决办法。1、脱碳原因，出现这种情况可以会导致寿命降低，这种情况往往是由于空气炉加热淬火未保护气或者是盐浴脱氧不彻底。在生产时在空气炉热淬火应该通保护气或者滴有溶液进行保护，盐浴炉在加热的时候，盐浴应该脱氧，杂质bao的质量分数要小于百分之0.2,也要对原材料的表面进行检查。2、过热，这种情况主要是由于淬火加热温度太高，热成形的温度太高，处理时按照实验正确的温度加热，降低热成形的温度，加强对仪表的校对保证温度测量准确。3、开裂，产生原因主要是由于表面脱碳，回火不及时或者加热的温度太高或者淬火介质冷却能力太大，在处理这种情况时应该严格控制加热的温度，用等温淬火或者是马氏体分级火，在火介质中冷却到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要进行回火。