快速选型压缩弹簧需围绕应用场景需求和技术参数匹配展开，以下是分步骤的选型逻辑和关键要点，帮助高效完成选型：一、明确核心需求：确定弹簧的功能与工况1. 核心功能定位缓冲减震：如汽车悬挂、设备减震，需侧重弹性变形能力和阻尼配合。持续施力：如夹具夹紧、阀门密封，需确保稳定的弹力输出和抗疲劳性能。自动复位：如按键、工具开关，需关注复位速度和行程精度。2. 工况环境分析受力方向：仅承受轴向压力（压缩弹簧的典型工况，排除横向力或扭矩）。负载类型：静态负载：弹力基本不变（如支撑弹簧），可选普通碳素钢材质。动态负载：频繁压缩/复位（如发动机气门弹簧），需选合金弹簧钢（如65Mn、50CrVA）或不锈钢（防腐蚀）。环境条件：温度：高温场景（如发动机舱）需选耐热合金（如Inconel、琴钢丝）；低温场景需防脆断（如不锈钢304/316）。腐蚀性：潮湿、酸碱环境选不锈钢（304/316）或表面镀层（镀锌、镀镍）弹簧。二、关键参数计算：从需求到数据的转化1. 核心参数定义参数名称含义说明弹力（F）目标工作载荷（N），如夹紧力、缓冲力，需通过工况计算或经验预估确定。压缩量（x）弹簧从自由长度压缩到工作长度的变形量（mm），需预留10%~20%安全行程。自由长度（L₀）未受力时的自然长度（mm），需根据安装空间和压缩量反推：L₀=工作长度+压缩量+安全余量。线径（d）弹簧钢丝的直径（mm），直接影响强度和弹力（线径越粗，弹力越大）。外径（D）弹簧外圈直径（mm），需匹配安装孔或轴径尺寸（通常外径比安装孔小0.5~1mm）。有效圈数（n）参与弹性变形的圈数，圈数越多，弹簧越软（弹力与圈数成反比）。2. 快速计算工具与公式胡克定律简化公式（适用于圆柱形压缩弹簧）：\(F=\frac{G\cdotd^4\cdotx}{8\cdotD^3\cdotn}\)其中：G 为材料剪切模量（钢约为79.4GPa，不锈钢约为73.5GPa）。用途：已知弹力、压缩量、材质时，可估算线径、圈数等参数；或已知结构参数时，验证弹力是否达标。快捷方法：直接参考供应商提供的弹簧选型表（如米思米、DADCO等品牌），通过“弹力-压缩量”曲线快速匹配规格。三、结构设计要点：避免常见选型陷阱1. 端部处理磨平vs不磨平：重要场景（如高精度设备、承重）需选两端磨平（GB/T1239.6标准），确保受力均匀，避免倾斜。普通场景可选用并紧不磨平，降低成本。端部型式：常见有冷卷弹簧（端部并紧）和热卷弹簧（端部加工成固定座），根据安装方式选择。2. 旋向选择压缩弹簧通常为右旋（默认），左旋需特别说明；仅当有防松需求（如配合左旋螺纹）时选左旋。3. 防共振设计动态高频场景（如发动机）需计算弹簧的固有频率，避免与设备振动频率重合导致共振，可通过调整圈数或线径改变刚度。四、选型流程：从需求到落地的5步操作1. 列出工况参数记录弹力范围、最大压缩量、安装空间尺寸（外径/内径、自由长度）、环境温度/腐蚀性。2. 初步筛选材质普通场景：选碳素弹簧钢（如65Mn，成本低，适用于室温无腐蚀环境）。高负载/高频场景：选合金弹簧钢（如50CrVA，强度高、抗疲劳）。腐蚀/高温场景：选不锈钢（304/316L）或耐热合金（如InconelX-750）。3. 匹配结构参数通过供应商样本或在线选型工具（如弹簧计算器），输入弹力和压缩量，生成候选规格（优先选标准件，减少定制成本）。示例：若需要弹力100N、压缩量10mm，安装空间外径≤15mm，可搜索“外径14mm，线径2mm，自由长度30mm”的弹簧，验证其弹力是否接近目标值。4. 验证关键性能强度校核：计算弹簧的切应力（\(\tau\approx\frac{8FD}{\pid^3}\)），确保小于材料的许用切应力（通常取抗拉强度的50%~60%）。疲劳寿命测试：动态工况需确认弹簧的疲劳极限（可通过供应商提供的S-N曲线评估）。5. 样品测试与调整优先采购标准件样品进行装机测试，观察是否出现异响、过度变形、断裂等问题。若不满足需求，微调参数（如增加线径提高弹力，减少圈数提高刚度），重复验证直至达标。五、避坑指南：常见选型误区1. 忽略安装空间限制错误：直接按理论计算选择自由长度，未预留安装公差或压缩后的最小空间。对策：安装长度需满足 L₀-最大压缩量≥最小工作长度，避免弹簧压并后无法复原。2. 材质选择不当错误：潮湿环境使用普通碳素钢，导致生锈断裂。对策：根据环境腐蚀性等级，优先选不锈钢或表面处理（如镀锌、达克罗）弹簧。3. 忽视动态负载特性错误：静态弹簧用于高频振动场景，导致疲劳断裂。对策：动态工况必须选择强化处理（如喷丸、预应力处理）的弹簧，并核算疲劳寿命。六、资源推荐：高效选型工具与渠道1. 在线计算工具弹簧设计计算器（MecânicadaFita等网站）：输入参数自动生成规格和应力分析。CAD模型库（TraceParts、3DContentCentral）：下载标准弹簧的3D模型，验证安装兼容性。2. 供应商资源标准件平台：米思米（Misumi）、GB弹簧标准件（如GB/T2089小弹簧）。定制化厂商：根据特殊需求（如非圆柱弹簧、异型材）联系专业弹簧厂（如美国LeeSpring、中国弹簧厂）。

压缩弹簧因其“抵抗压力、缓冲震动、提供支撑力”的核心功能，广泛应用于需要承受轴向压力的场景中。以下是其在不同领域的典型产品应用及具体作用：一、机械与工业设备1. 发动机系统应用产品：汽车发动机、柴油机、汽油机等内燃机。作用：气门弹簧：安装在气门杆与气缸盖之间，通过压缩弹力推动气门关闭，确保气缸密封性，同时缓冲气门开启时的冲击。喷油器弹簧：控制喷油器针阀的启闭，通过压缩力维持针阀关闭，当燃油压力达到设定值时压缩弹簧使针阀开启喷油。2. 机床与加工设备应用产品：铣床、钻床、冲床、注塑机等。作用：夹具弹簧：在工件固定夹具中，通过压缩弹簧的弹力提供持续夹紧力，确保加工过程中工件稳定（如平口钳内的弹簧）。模具顶针弹簧：注塑模具或冲压模具中，用于顶出成型后的工件，通过压缩弹簧的复位力推动顶针动作，避免工件粘模。3. 工业自动化设备应用产品：气动元件（如气缸）、机械手臂、传送带张紧装置。作用：气缸缓冲弹簧：安装在气缸两端，当活塞接近行程终点时，压缩弹簧吸收冲击能量，减少机械碰撞噪音，延长设备寿命。传送带张紧弹簧：通过压缩弹力自动调整传送带张力，防止传送带打滑（常见于流水线设备）。二、汽车与交通领域1. 悬挂系统应用产品：汽车、摩托车、卡车的悬挂系统。作用：螺旋弹簧（压缩弹簧的典型形式）：作为悬挂系统的核心部件，安装在车轮与车架之间，通过压缩形变吸收路面颠簸产生的冲击力，提升乘坐舒适性，同时支撑车身重量。2. 制动与传动系统应用产品：离合器、刹车装置、变速箱。作用：离合器弹簧：在手动变速箱中，通过压缩弹力将离合器片压紧在飞轮上，确保动力传递；踩下离合器踏板时，弹簧被压缩使离合器分离。刹车分泵弹簧：部分鼓式刹车系统中，压缩弹簧用于复位刹车蹄片，确保刹车结束后蹄片与刹车鼓分离，避免摩擦发热。3. 座椅与内饰应用产品：汽车座椅、卡车驾驶室座椅。作用：座椅支撑弹簧：嵌入座椅坐垫或靠背中，通过压缩弹力分散人体压力，提供弹性支撑，减少长时间乘坐的疲劳感（如传统的“蛇形弹簧”座椅）。三、消费电子与家电1. 3C数码产品应用产品：笔记本电脑、手机、数码相机、键盘。作用：笔记本电脑铰链弹簧：部分翻盖笔记本的屏幕铰链内置压缩弹簧，通过弹力保持屏幕开合角度稳定，同时缓冲开合时的冲击力。键盘按键弹簧：机械键盘的按键下方安装微型压缩弹簧，按下按键时弹簧压缩触发开关，松手后弹簧复位使按键弹起（如传统薄膜键盘的硅胶弹簧或机械轴体弹簧）。2. 家电设备应用产品：洗衣机、冰箱、微波炉、吸尘器。作用：洗衣机减震弹簧：滚筒洗衣机底部安装压缩弹簧，支撑内筒并缓冲洗涤过程中的震动，减少机器晃动（配合阻尼器使用）。冰箱门封条弹簧：部分冰箱门的铰链处内置压缩弹簧，通过弹力确保门封条紧密贴合箱体，维持冰箱密封性（尤其是对开门冰箱的中间门缝）。微波炉门闩弹簧：关门时压缩弹簧使门闩锁定，开门按钮按下时弹簧释放，门闩解锁（保障使用安全）。四、日常用品与工具1. 文具与办公用品应用产品：圆珠笔、中性笔、订书机、文件夹。作用：按动式笔弹簧：笔杆内的压缩弹簧用于实现按动出芯功能，按下按钮时弹簧压缩，笔尖伸出；再次按下时弹簧复位，笔尖缩回（如常见的“按动笔”结构）。订书机弹簧：安装在订书机手柄下方，按下手柄时弹簧压缩储存能量，释放时弹簧弹力推动订书针穿透纸张并成型。2. 工具与器械应用产品：手电筒、美工刀、血压计、手动打气筒。作用：手电筒尾部弹簧：连接电池负极与电路，通过压缩弹力确保电池接触良好，同时缓冲手电筒摔落时的冲击（防止电池松动）。美工刀弹簧：刀片卡槽内的压缩弹簧用于固定刀片位置，推动刀片锁定或解锁（如可伸缩美工刀的“click”卡位功能）。血压计袖带弹簧：部分机械血压计的袖带充气阀内置压缩弹簧，用于控制气囊的充气速度和压力释放（辅助精准测量）。五、特殊场景与专业设备1. 航空航天与军工应用产品：飞机起落架、导弹发射装置、卫星设备。作用：起落架缓冲弹簧：飞机着陆时，压缩弹簧（常与液压阻尼器结合）吸收冲击力，减少机身震动，保护机体结构。弹药发射弹簧：某些轻武器（如榴弹发射器）或导弹发射装置中，压缩弹簧用于预压击发机构，通过释放弹力快速击发弹药。2. 医疗器械应用产品：注射器、手术钳、牙科椅、轮椅刹车。作用：注射器弹簧：部分自动注射器（如胰岛素笔）内置压缩弹簧，按压时弹簧释放能量推动活塞快速注射药液，确保剂量精准。手术钳复位弹簧：外科手术钳（如止血钳）的铰接处安装压缩弹簧，松手后弹簧弹力使钳口自动张开，便于重复操作。

压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧是五金弹簧中三种不同类型的弹簧，它们的核心区别主要体现在受力方向、形变方式和应用场景上，具体如下：一、受力方向与形变方式1.压缩弹簧受力方向：承受轴向压力（力的方向与弹簧轴线平行，指向弹簧中心）。形变特点：受压力时弹簧长度缩短，产生弹性形变；外力移除后，弹簧通过弹性恢复原状。典型结构：螺旋状，圈与圈之间有一定节距，便于压缩时相互避让。2.拉伸弹簧受力方向：承受轴向拉力（力的方向与弹簧轴线平行，向外拉拽弹簧两端）。形变特点：受拉力时弹簧长度伸长，通过拉伸储存能量；外力消失后，弹簧收缩回原长。典型结构：通常两端有挂钩或环眼，便于连接受力部件，圈与圈之间初始状态紧密贴合（无间隙）。3.扭转弹簧受力方向：承受扭矩（绕弹簧轴线的旋转力）。形变特点：受扭矩时弹簧产生角度偏转（两端绕轴线相对转动），通过扭转储存能量；外力撤销后，弹簧恢复初始角度。典型结构：螺旋状，但两端设计为臂状或杆状，用于传递扭矩，圈与圈之间一般紧密排列。二、应用场景差异1.压缩弹簧核心功能：抵抗压力、缓冲震动、提供支撑力。常见应用：机械领域：发动机气门弹簧（推动气门关闭）、机床夹具（固定工件）。日常用品：圆珠笔按压弹簧（实现按动出芯）、沙发坐垫弹簧（缓冲压力）。汽车行业：悬挂系统减震弹簧（吸收路面冲击）、离合器弹簧（传递动力）。2.拉伸弹簧核心功能：抵抗拉力、维持部件连接、储存拉伸能量。常见应用：工业设备：起重机吊钩弹簧（承受吊装载荷）、传送带张紧弹簧（保持皮带张力）。生活用品：沙发松紧带弹簧（固定沙发框架）、门窗闭门器弹簧（拉动门关闭）。电子设备：仪器仪表中的复位弹簧（如万用表表笔回弹）。3.扭转弹簧核心功能：传递扭矩、维持旋转角度、提供复位力。常见应用：汽车领域：雨刷器弹簧（保持雨刷与玻璃贴合）、座椅调节弹簧（固定座椅角度）。家电设备：洗衣机门铰链弹簧（保持门开启/关闭状态）、电风扇摇头机构弹簧（控制摆动角度）。精密仪器：钟表发条（储存能量驱动指针转动）、夹具扭转弹簧（固定零件旋转位置）。三、总结对比三种弹簧的差异本质上由力的作用形式决定：压缩弹簧处理“推”的力，通过缩短形变工作；拉伸弹簧处理“拉”的力，通过伸长形变工作；扭转弹簧处理“扭转”的力，通过角度偏转工作。实际应用中，需根据具体受力需求选择合适的弹簧类型，例如：需要缓冲轴向冲击时选压缩弹簧，需要拉动复位时选拉伸弹簧，需要控制旋转角度时选扭转弹簧。

弹簧成型后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过二次，回火次数不限。注：机车弹簧只能加热一次，即弹簧、淬火只能一次加热不可两次加热。以防脱碳超差，影响疲劳寿命。淬火：淬火就是把钢加热到临界温度AC3或AC1以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。回火：将淬火后的弹簧重新加热到低于AC1的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适宜的冷却速度冷却的工艺方法，叫回火。回火的目的是：获得所需要的力学性能，稳定弹簧的组织和尺寸以及消除内应力。注：硅铭弹簧钢和铭锰弹簧钢等回火脆性较大的钢种，回火后应立即在油中冷却或水中冷却。弹簧淬火后应尽快进行回火，以避免由于内应力过大而产生裂纹，淬火与回火之间的时间间隔一般不超过2-4小时。淬火用冷却的弹簧应在2小时内回火：用油淬火的弹簧最迟应在12小时内回火。东莞市睿晶五金制品有限公司成立于2008年，专业设计生产和销售为一体的弹簧五金制造厂家。

只要异型弹簧的生产原材料钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。把异型弹簧表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。

​扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向（顺时针或逆时针），从而确定弹簧的旋向。主要参数d(弹簧线径)：该参数描述了弹簧线的直径。Dd(心轴最大直径)：该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。Di(内径)：弹簧的内径等于外径减去两倍的线径。扭簧在工作过程中，内径可以减小到心轴直径，内径公差±2%。De(外径)：等于内径加上两倍的线径。扭簧在工作过程中，外径将变小，公差(±2%±0.1)mm。L0(自然长度)：注意：在工作过程中自然长度会减小，公差±2%。Ls(支承长度)：这是从弹簧圈身中轴到弹簧支承的长度，公差±2%。An(最大扭转角度):扭转弹簧的最大扭转角度，公差±15度。Fn(最大负荷)：允许作用在扭转弹簧支承上的最大力，公差±15%。Mn(最大扭矩)：最大允许扭矩(牛顿*毫米)，公差±15%。R(弹簧刚度)：这个参数确定弹簧工作时的阻力。单位牛顿*毫米/度，公差±15%。A1&F1&M1：:(扭转角度，负荷和扭矩):以下公式可算出扭转角度A1=M1/R.知道负荷，可用公式M=F*Ls计算扭矩。支承位置：扭转弹簧的支承有四个位置：0°,90°,180°和270°(请看上图)。螺旋方向：:右旋弹簧反时针方向旋，左旋弹簧顺时针方向旋。我们的所有弹簧两种旋向都可生产。弹簧件号：每种弹簧都有唯一编号:类别.(De*10).(d*100).(N*100).对于右旋的弹簧，相关记号为D。对于左旋的弹簧，相关记号为G。N记号表示圈数。例如：D.028.020.0350件号表示右旋扭簧，外径2.8mm,不锈钢线径0.9mm，共有3.5圈。

性能因数：弹簧刚度，最大变形量，最大负荷和旋向规格。弹簧刚度是指，单位角位移产生的角回程扭矩。最大变形量是指弹簧受损前最大变形量。扭转弹簧旋向为右旋，左旋和双旋。扭转弹簧的应用扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业！中高端扭转弹簧的制造商有美国联合弹簧等公司等。生产设备主要设备有：数字化控制多功能电脑卷簧机、机械自动卷簧机、磨簧机、热处理设备、大型热卷弹簧生产线、质量检测仪器。扭转弹簧的制造工艺螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

随着大家对精密弹簧工艺要求的不断提高和生产成本的不断提升，为了满足顾客需求降低生产成本弹簧机的发展速度也越来越迅速，从手工到模具再到半自动化机器，以及到如今的多功能电脑弹簧机，这也是为了应对广大客户对弹簧质量和品种的需求。弹簧质量的好坏，能否达到客户的要求，有一个重要参考因素是弹簧的弹力。下面东莞弹簧厂家就为您简述影响弹簧弹力的主要因素：在弹性限度内，弹簧的弹力和弹簧的形变量(伸长或压缩值)成正比。写作：F=k·x。其中：“F”，表示弹簧的弹力，弹力是弹簧发生形变时对施力物的作用力。“x”，是弹簧伸长或缩短的长度，注意“x”是以弹簧无形变时的长度为基准，即x=x'-x0或x=x0-x'。“k”，叫弹簧的劲度系数，它描述单位形变量时所产生弹力的大小，k值大，说明形变单位长时需要的力大，或者说弹簧“硬”。k跟弹簧材料、长短、粗细等都有关系。k的国际单位是牛／米。通过以上的介绍大家可以简单分析出弹簧的弹力如何。

对于我们的弹簧产品，我们可以说是很熟悉不过了。我们国家的弹簧产品发展趋势也是根据现在和未来的状况来评估，只有了解趋势，才能去做好准备，让我们更好的去获得市场。我国五金弹簧成品财产经由多年开展，跟着我国国际位置进步和财产竞争加剧，新情势下弹簧五金成品财产在不时追求开展出现出以下几大特点。那么从这些特点能看到我国弹簧五金成品行业在将来一段工夫的开展趋向。东西弹簧五金成品需求逐年递加、弹簧五金成品产物质量提拔、本钱扩张加剧、企业间协作在添加等趋向特点关于有实力的大型五金弹簧成品企业来说，不是坏事，当这类大企业适应了这种开展趋向，只会逐步做强做大。而关于中小五金弹簧成品企业来说，产物质量上能够存在差距，协作时机相对更少，更谈不上本钱运作了。因而，在五金弹簧成品行业不时开展提高之中，小企业生活情况将愈发困难。1、东西五金弹簧成品需求递增跟着我国活着界位置的不时进步，全球越来越多的国度开端运用中国弹簧五金成品产物，在必然水平上影响了我国五金弹簧成品产物的开展。近几年跟着全球经济一体化历程的加速，我国五金弹簧成品东西加工工业逐渐成为世界弹簧五金成品东西财产的主力军。一些兴旺国度尤其非洲、中东等开展中国度对弹簧五金成品东西的需求每年以百分之十几的速度递增。五金弹簧成品东西是劳动密集型财产，作为五金弹簧成品之乡的永康，更是凭仗低本钱的传统竞争优势，一度成为五金弹簧成品东西的集聚之地。　2、五金弹簧成品产物质量提拔国际市场对我国五金弹簧成品产物的要求也会逐渐开展转变，对中国产物的质量、包装、供货刻日都邑有更高的要求，甚至逐渐延长到出产进程和产物的研发，将产物与情况维护、动力资本、人文情况连系起来。而宏大的市场和中间位置引力，将进一步吸引弹簧五金成品跨国公司制造中间向中国转移。与国外企业的交融将不时提拔我国五金弹簧成品产物的质量和企业竞争力。在持续拓展美国、日本等传统国度市场的还，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也会具体开花。3、企业间协作在添加从竞争行为上看，企业间资本共享的协作在添加，一方面，出产五金弹簧厂家增强了对零售终端的节制，力争削减发卖环节，节流发卖费用，使发卖渠道向专业化偏向开展，企业发卖形式朝着能还顺应多样市场的偏向开展。另一方面，发卖业开展的趋向使大型家电连锁店的位置不时上升，对行业的节制才能加强，参加并激发了以前首要由制造商主导的价钱竞争。大型零售商凭仗其宽广的市场掩盖面、收购规划和本钱优势，在产物订价、货款交割等方面临出产企业的节制才能将日益加强。而作为基层的中小企业在这种趋向下将处于竞争中的劣势位置。4、本钱扩张加剧我国在参加世贸组织后，在全球竞争的大情况下，为了进步竞争力，财产本钱成了行业运转的一个主要主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极起劲，万和的本钱市场运作也不会因与粤美雅重组掉败而中止。从本钱角度讲，当时的首要特点是本钱的扩张在加剧。

螺旋精密弹簧的制造工艺包括：a)卷制；b)挂钩的制作或端面圈的精加工；c)热处理；d)工艺试验及强压处理。卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时，是在万能自动卷簧机上卷制；单件及小批生产时，则在普通车床或手动卷绕机上卷制。卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径d<(8～10)mm的弹簧丝；直径较大的弹簧丝制作的强力弹簧则用热卷。热卷时的温度随弹簧丝的粗细在800～1000℃的范围内选择。不论采用冷卷或热卷，卷制后均应视具体情况对弹簧的节距作必要的调整。精密弹簧在完成上述工序后，均应进行热处理。热处理后的弹簧表面不应出现显著的脱碳层。冷卷后的弹簧只作回火处理，以消除卷制时产生的内应力。此外，弹簧还须进行工艺试验和根据弹簧的技术条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，以检验弹簧是否符合技术要求。要特别指出的是，弹簧的持久强度和抗冲击强度，在很大程度上取决于弹簧丝的表面状况，所以弹簧丝表面必须光洁，没有裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击性能。因此脱碳层深度和其它表面缺陷应在验收弹簧的技术条件中详细规定。重要的弹簧还须进行表面保护处理(如镀锌)；普通的弹簧一般涂以油或漆。对于重要的弹簧，还要进行强压处理。强压处理是使弹簧在极限载荷作用下受载持续6～48h，以便在弹簧丝截面的危险区产生塑性变形和残余应力。由于残余应力与工作应力符号相反，因而强压处理过的弹簧最大工作应力较小，一次强压处理可提高弹簧静载的承载能力25%。若经喷丸处理可提高20%。但用于长期振动，高温和腐蚀性介质中的弹簧，以及一般用途的弹簧不宜采用这种强化工艺。螺旋拉伸、弹簧加工制造，目前除少数制造厂在引进国外CNC数控弹簧成形机上一次自动成形加工各种式样的拉伸、扭转弹簧外。绝大多数制造厂仍采用传统的加工方法来制造，现分别作一简单的介绍。1、螺旋拉伸弹簧。其工艺与螺旋压缩弹簧基本相同，不同的只是端部的钩环加工，拉伸弹簧的成形方法如下：1）用与螺旋压缩弹簧相同的方法，卷绕成形后进行去应力退火，再进行钩环加工，除特殊形状的钩环或要求初拉力很高的螺旋拉伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外，大部分的弹簧是用自动卷簧机卷制。2）用直尾卷簧机卷制。它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火，然后进行钩环加工。螺旋拉伸弹簧的端部结构形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型弹簧使用钳子式的专用工具或专用工艺装置进行手工加工；普通的螺旋拉伸弹簧则以弯钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加工；长臂钩环的拉伸弹簧，一般是卷绕时留出拉钩所需料长，或者是卷制后留出加工所需的圈数，用拉直工具将两端拉直，然后用专用工具弯制钩环。去应力退火的工艺规范如前所述。五金弹簧卷制好后先进行去应力退火，然后再切断和进行钩环加工，钩环加工完毕后，一般再要进行了1～2次的去应力退火。为了防止两钩环的相对角度发生变化，故在去应力退火时要使钩环加工完毕后的温度比卷制好后的温度低20～30°C。螺旋拉伸弹簧一般不进行抛丸和强拉处理。2、螺旋精密弹簧。其工艺和螺旋压缩、拉伸弹簧基本相同，不同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量生产和扭臂比较复杂的情况下，多数采用手工或半自动的有心轴卷簧法成形，然后用工装夹具将扭臂按图样要求进行加工。在大批量生产时，则可在直尾卷簧机和扭簧专用机上卷制，扭臂不能按图样完成的，再分工序用工装、夹具来加工。根据螺旋扭转弹簧的特点，在设计和制造时，还应注意以下两点：1）螺旋精密弹簧端部扭臂在制造时应一次弯曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完后应进行第二次去应力退火；2）目前的螺旋精密弹簧多为密圈，这样在弹簧圈之间就产生了相当于拉伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或圈数增加时，这种倾向增加；另外也给表面处理工序带来困难。因此在设计和成形时，弹簧圈间应稍留间隙。在大量生产中，制造厂在有条件的情况下，对螺旋拉伸、扭转弹簧的展开、折弯、弯钩等工序可采用液压、气动等方法去加工。